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中国联合为“蓝天保卫战”添砖加瓦——安徽六国化工锅炉超低排放项目顺利通过验收

发布时间: 2020-05-08 文章来源:

  安徽六国化工股份有限公司位于安徽铜陵,临江而建,配套2×130t/h循环流化床锅炉,为全厂动力中心,原已建有烟气脱硫脱硝除尘装置。但随着国家新的环保政策推出,相关污染物指标难以达到要求,面临关停的危险,于是该公司立项超低排放改造。

  立项之初,装备工程公司在与氨法脱硫强者竞标中脱颖而出,一举中标。从合同和技术协议签订开始,环保工程一所就迅速成立了安徽六国化工项目部并明确分工:华玉龙博士担任项目经理、周威牵头各专业组成设计团队、马科伟负责采购工作、张宏伟坐镇现场管理。

  本项目采用燃煤锅炉烟气超低排放一体化治理技术:采用SNCR/SCR耦合脱硝工艺来控制氮氧化物排放;通过氨法脱硫工艺来控制二氧化硫排放;采用“一降一升”(水洗降温冷凝+蒸汽加热升温)烟气脱白工艺消除视觉白烟。

  为保证项目顺利实施,设计团队加班加点,确保整个设计过程在3个月内全部结束。设计完成后,设计经理组织设计人员现场交底,重要施工节点相应专业设计人员及时到现场技术指导,与施工班组深入沟通交流。设计经理周威常驻现场,配合现场经理做好施工过程中技术指导、培训、调试及消缺等工作,充分发挥了设计人员在EPC工程中的主导作用。

  施工阶段,现场管理团队,不畏艰辛,克服重重困难,用集体的智慧和付出交出完美答卷,最终获得了业主的一致肯定和表扬。

  调试运行阶段,依照有序的分工协调,项目部成员全部参与到调试过程中,从单机调试的高低压柜受电、电机试运转、气动阀动作做起,到进水联调的设备管道阀门试漏、泵风机启停等,密切配合,互相鼓励,最后全体项目部成员连续奋战数个通宵,保证了业主方热负荷通烟运行这个关键节点。

  之后经过几天精细化调整,该项目一次性成功通过168小时试验,氮氧化物、二氧化硫和粉尘排放浓度分别低于40mg/Nm3、10mg/Nm3、2mg/Nm3(标态,干基,6%氧),达到了超低排放(50mg/Nm3、35mg/Nm3、5mg/Nm3)的要求,同时消除了烟囱视觉污染——白色烟羽。

  安徽六国化工超低排放项目的顺利设计、采购、施工、调试、交付是环保工程一所团结付出的成果,项目的成功离不开每一个参与人员的努力。该项目集烟气脱硫脱硝脱白等技术一体,能满足目前国内最严格的环保排放标准;该项目的成功投运,标志着我公司在氨法脱硫领域成功跻身国内前列;该项目更是中国联合为“蓝天保卫战”奉献的又一精品工程。 

  装置168h试运行

 

  装置投入正常运行

  投运整体效果图

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